摘 要：本文在阐述6S管理基本理论的基础上，详细论述了6S管理实施的流程和方法，为提高生产现场管理质量，实现产品质量的提升给予管理支持。

关键词：6S管理；对象；方法；流程

生产现场是制造企业创造价值和效益的主要场所，也是各类问题和突发事件的主要场所，现场管理的水平直接影响到企业的经营状况。现场管理改善活动是现场管理的深化，通过对员工、设备、物料、工艺流程、环境等各个方面的改善进而实现生产要素的合理配置，减少生产过程的浪费，提升产品质量，增加企业效益。另外在我国制造企业由于注重生产数量造成了延时交货、质量下降、产品积压的问题，要解决这些问题就需要实施现场管理，6S管理因操作简单、成本低廉、效果显著越来越收到企业的欢迎。

一、6S管理概述

现场管理最初为5S，内容包含有整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），该管理在日本得到了广泛的应用，在吸收引进到我国之后，医疗、教育、培训等行业都在采用这一管理模式，在发展到一定时间后安全（SECURITY）被加入到5S管理成为了6S管理。对于现代企业来说6S是一项非常实用高效的管理理念和方法。

6S管理的六个方面的内容是彼此关联的，不能孤立看待。整理是6S活动的第一步，整顿是对整理工作的深化，清扫则是在前面两个步骤的基础上进行完善，清洁是对前三个步骤的规范化。提升员工素养是为了将6S活动内化为员工的自觉行为，安全则是推行6S活动的保障。

二、6S管理对象

6S管理主要对象有场地、设备、特殊物品、仓库、工具箱、操作者。场地通过工艺分析科学的将场地划分为生产区、绿化区、休息区等，生产区又可以分为原料、半成品、成品、检验等区，各区设置安全通道，建立健全各项制度，定期考核，确保区域工作有序。通过动作研究，时间研究和工艺流程分析使机电设备优化组合；工作台、操作台布局合理，高度适当，保操作者感到轻松自如；对易损件，要提前准备，定置在设备的备件箱内；各种材料、零配件，要按照生产用量，定置在该机台或流水线旁指定的容器中，按每班的需要量，定时补充。对于有毒、有害、有污染的特殊物品，要实施特殊定置，预防事故、控制污染、实现安全生产。仓库是通过调整物品的位置，使其井然有序更好发挥作用，能在指定时间内及时向生产区提供材料和零部件。工具箱的数量和摆放都科学化和标准化。在劳动者人这个方面，要严格定岗定位，保证上岗时间，特别要确定操作者工作位置的安全，合理布置机械设备上直接由人操作的部件，创设良好的工作劳动姿势空间，减轻劳动者疲劳和防止事故的发生。

三、6S管理的流程

6S管理特别要重视细节，也必须从细节开始，整理是改善现场的第一步，通过工艺分析劳动分析对生产要素进行分析，明确需要的材料把一切无关的东西清理出生产现场，移动到最合理的位置，实现“物尽其用，地尽其用”。整顿在整理的基础上严格制定图示，明确标识，实现物品的易取放。实现“有坑必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套”。清扫就是把生产场所打扫干净，创设一个宽敞、明亮、舒适的工作环境，并将清扫实现制度化和标准化。最后在持之以恒的环境熏陶下，工作人员都养成了依照规定习惯做事的境界。

四、6S管理方法

1.目视管理

目视管理是通过颜色、外观风直观因素来判断管理的现状或者作业进展的手段，目视管理通过对事物的特点及数量进行最直观的描述，能够让员工在没有任何工具的情况即可工作，提高了工作效率。这种方式能够非常直接地向所有人展现现场管理的现状，如果出现异常现象，立刻能够清晰地被识别。目视管理的应用包括：在有异常的机器设备上贴标签，提醒操作人员注意；用彩色线条进行区域划分，便于通道管理，防止误撞等事故产生；工作现场的操作说明书要以图文等容易理解的方式进行书写等。

2.红牌管理

所谓红牌管理就是为达到整顿的目的，在生产现场悬挂红牌，以此来警示员工，达到举一反三的效果。红牌的内容应包含有问题的描述、理由、改善期限、改善内容、改善担当、结果。

3.看板管理

看板的对象是物品，要将他们真暗战定点、定容、定量的原则进行标示，方便员工在最短时间内找到物品，减少物品寻找时间，进而提高效率。我们既可以集中宣传，也可以进行看板宣传，特别是新入职员工利用看板的方式最快速度的熟悉公司的工艺流程。看板管理可以让公司的绩效考核更加透明，减少人为因素干扰，体现公平。

6S现场管理是一个长期的过程，是贯穿于整个工作流程始终的规范性理念。6S现场管理是一种态度，是为了形成有纪律的企业文化必须坚持的一种态度，是一种不怕工作中的困难和繁琐，把计划中的事情坚决做好的态度。6S管理正是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观，也是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境的必经之路。

参考文献

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