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热轧带钢生产线精轧机组，对于热轧轧制稳定性及带钢尺寸精度，起到了决定性作用。本篇文章，将以西马克设计的热轧线精轧机为基础，详细说明其机械精度影响因素要点、控制要点、存在的问题、改进建议。当前，西马克设计的精轧机，主流结构如下图：

上面的图中，每一个部件的磨损、腐蚀，都会导致设备精度的下降。本篇文章，主要研究和说明轧机牌坊窗口内，垂直方向和水平方向的精度，并结合实际案例进行一一说明。

一、水平方向牌坊窗口精度

主要体现在窗口的空间尺寸精度，本人经过实际对精轧机设备的管理，总结出以下精度偏差标准，可供参考：

支撑辊窗口尺寸偏差小于1.5mm

支撑辊牌坊，交叉偏差小于0.5mm

工作辊窗口尺寸偏差小于1mm

工作辊牌坊（带弯辊块），交叉偏差小于0.3mm

两侧底平面高度偏差小于0.3mm

备注：交叉偏差是指操作侧入口和传动侧入口，或操作侧出口和传动侧出口，相对牌坊中心线的偏差;该变差不包括本身设计的尺寸差值。

主要影响因素有：CVC 弯窜块滑板、上下支撑辊牌坊滑板、轴承箱滑板。

建议：

1.每年对牌坊窗口的空间尺寸进行精密测量。每次测量前，需要对滑板紧固状态进行检查确认，确保牌坊滑板紧固到位，不影响测量精度。

2.对于超出偏差的，可以通过更换滑板或加垫调整。

3.日常检查中，如发现牌坊滑板松动，不能简单的紧固，建议拆卸滑板后检查牌坊结合面状态，处理后再重新安装，避免由于结合面不良造成对牌坊安装面的损伤。

二、垂直方向轧机精度

垂直方向上轧机精度，最有效也是最直观的检测方法就是轧机做零调。在零调过程中：两侧AGC油缸的伸出量偏差，代表了轧机各部件的磨损情况;零调后，在轧制过程中，为调整板型而产生的辊缝偏差，代表了轧机各部件间的结合紧密程度。

垂直方向轧机精度，主要体现在牌坊内各相关部件的加工精度、磨损情况、结合面的紧密程度上。垂直方向轧机精度影响因素较多，下面一一进行说明。

1.牌坊底板

底板和牌坊的结合面，由于长期受轧制力冲击，加之该部位生产过程中有大量的水及蒸汽，很容易造成结合面的腐蚀，导致结合不紧密。因此日常要定期检查螺栓紧固情况。对于确实腐蚀的情况，建议采取的措施有：临时性快速修复，可以涂抹一种高分子陶瓷材料，由专业人员施工，如福世蓝高分子陶瓷材料2211F;长期有效的处理办法，当前比较通用的就是采用耐磨耐腐蚀的材料进行激光熔覆并机加工，恢复原始安装面。

2.支撑辊小车

西马克设计的精轧机，在支撑辊小车上安装了用于轧制力检测的压头及上下压板，如下图：

西马克的上述设计，有其合理性和便捷性，但这种设计在轧机稳定性、精度保持上存在一些不足。特别是对精度的影响因素较大。

首先，小车底板与下压板结合面，环境恶劣，长期受冲击及水腐蚀，造成结合面出现较为严重的腐蚀麻面，导致结合不紧密，而且该处设计没有螺栓固定。结合上述情况，现场实际采取的措施为：小车底板结合面部位，激光熔覆特殊防腐耐磨材料;上压板及下压板材质设计为4Cr13并调质处理;小车底面滑板在安装过程中涂抹特殊材料，进行特殊防腐处理，如乐泰243、乐泰或可赛新的金属修补剂。

3.下支撑辊弧形垫板

通过现场实践证明，该零件对于轧机的精度及轧制稳定性，有重要影响。因此，要保证该零件的完好。首先在制造环节，要严格执行图纸技术规范要求，保尺寸精度、保硬度。日常中，要定期对弧形板的接触面及紧固情况进行检查。常见的问题是接触面受冲压变形，弧面没有了。

4.上支撑辊轴承箱垫板

上支撑辊轴承箱安装有3块厚度不同的垫板，根据支撑辊辊径变化，对应不同厚度的垫板。垫板受冲击以及环境水蒸气影响，经常出现垫板结合面之间进入水汽而产生腐蚀麻面或腐蚀坑，严重影响轧制稳定性和精度。因此在垫板安装过程中，结合面要求光洁，达到图纸要求的粗糙度及平面度;同时建议安装时结合面涂抹乐泰243胶进行防护。现场实际使用中，建议该部位垫板采用不锈钢材制造。

5.AGC油缸

轧机AGC油缸，是最重要的产品精度控制零部件，且很多问题，都可以从AGC油缸的动作及安装在油缸上的位置传感器分析发现。在现场实际使用过程中，AGC油缸对轧机垂直方向精度的影响，主要是上、下接触面，特别是下平面，如图：

在油缸下平面，有一5mm的凸台平面。该凸台平面直接和上支撑辊垫板接触。实际使用中，该凸台平面会腐蚀、磨损，而且是不均匀的腐蚀磨损。这就造成设备精度的下降、两侧液压缸伸出的偏差;同时会导致油缸缸筒偏斜，损伤油缸本体。该部位损伤后，一般采取的措施是机加工去除材料，去除量从上平面垫板补偿。个人通过在一些钢厂的交流，建议该油缸修改设计：在油缸下平面，额外安装一可更换的垫板。

三、小结

油缸的使用寿命一般在3-4年，原设计在寿命周期末，甚至2年后，下平面就出现腐蚀磨损，而更换油缸，不但用时长，而且会造成费用增加。修改设计后，可以通过更换垫板，快速恢复精度。