【摘 要】化工机械直接影响着人们日常生产和生活，为人们的生活创造了诸多的便利。但化工机械由于化工企业高温、高压及连续运行等特点，会经常性出现问题，不但给企业造成一定的经济损失，也带来了一定的安全隐患。本文主要针对化工机械日常检修技术进行分析，对关键性技术进行探讨。

【关键词】化工机械；检修技术；探讨

化工机械对于整个化工企业来说，是企业实现生存与发展的基础，地位十分重要。因此，做好这些设备的日常维护和检修，对于企业来说十分重要，必须要引起高度重视，以更好地降低成本，增加效益。

1 拆卸各类零部件的程序方法及注意事项

1.1 在拆卸前应好前期准备

拆卸对于整个检修工作来说，意味着项目的开始。在拆卸之前，要打牢基础关，首先有基本的前期认识，主要是对待修零部件有关的图纸及各类部料进行仔细查阅，了解零部件在材质结构方面的特点，熟悉和掌握这些零部件各部分的尺寸及其相互间的配合消息，并针对性选择适当的拆卸工具，并确定采用什么方法进行拆卸。

1.2 常用零部件的拆卸方法

1.2.1“直接式”拆卸法。这种方法，主要适用于拆卸那些使用环境较好，无损坏及无锈蚀现象的零部件。具备这样条件的，可以使用扳手，直接卸下各个紧固件或是定位件，然后，再依照次序将各部件拆出。这里边要注意的事，对于存在防松装置的部位，应该坚持按照先拆防松件再抓除部件的顺序进行。常见的防松件主要包括：1、开口销；2、卡簧；3、防松垫。

1.2.2“敲击式”拆卸法。这种方法，就是利用“手锤”（也可以是其他重物，如铜棒）进行敲击时，利用其能量卸下紧固的各类零部件。这种方法较为普遍，但应该注意以下几个要点：一是要保护好零部件受击部位；二是在对紧固件进行敲击之前，要检查并确认已经完成防松装置的拆卸之后才可以敲击；三是对于因长期运行出现锈蚀或是腐蚀，拆卸存在较大困难的零部件，要预先使用松动剂，也可以利用煤油的浸润作用，对其浸润一段时间后，再采用该方法。此外，由于敲击时力度较大，要把安全工作放在首位，并保证所用工具无松动损坏，严防锤头损坏或飞出，对自己及他人造成意外伤害。

1.2.3“拉拔式”拆卸法。这种方法，主要用于拆卸两种配合（过渡及过盈）的零部件，该方法的主要特点属于静力方式拆卸，而且不具有大的冲击力。它的优势在于不容易对零件造成损伤。它主要适用于三类零部件的检修工作：1、零部件具有较高的精度；2零部件不允许直接敲击；3、无法使用敲击法拆卸的零部件。常用拆卸工具，主要包括以下几种：1、三扎拉马；3、液压拉马3、轴承起拔器。。

1.2.4“顶压”式拆卸法。这种方法，也属于一种静力拆卸方法。其优点在于对零件产生的损伤小，也适用于生产现场的各类检修，主要是利用各类工具开展，常用的工具有：1、C形夹头；2、液压机；3、油压机；4、手压机；5、千斤顶等。

2 拆卸各类零部件时主要注意事项

拆卸时，是为了使机械设备恢复正常使用，因此，应该重点做好新领的零部件及拆卸下的零部件清洗及保护工作，避免因此造成损伤，影响后续安装工作。

2.1拆卸时主要注意事项。

2.1.1旋转类部件不应有碰撞，如已经发生碰撞，应对零部件做好平衡检验。如可以确认无损坏可继续使用，应尽量避免拆卸那些存在拆卸困难或拆卸后回装难以保证装配精度的各类零部件。在拆卸时，基本原则上处外向内，自上向下，先组件（部件）再细化拆卸零件。

2.1.2在必须拆坏一个零部件才能拆卸其他零部件时，应按以下原则给予保留：1、价值高的；2、制造困难的；3、质量较好的。如零件大而薄，要在顶压时选好受力力，以避免零件发生碎裂。

2.1.3拆卸旋转部件时，应尽量不破坏部件的平衡性；对既无定位装置、又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后应作好标记，以免装配时复位困难。

2.1.4零件当长径比数值较大时，拆下后，要及时清洗干净并以垂直方式悬挂，以免零件产生变形；对于完好的零部件，要在最短的时间内清洗干净，并按相关规范，包好、盖好或以油浸泡，避免发生锈蚀或碰伤，并根据其数量确定是否分类及做出标记。

2.1.5对于重型零件，应采用平放方式，并进行多点支撑，主要目的是防止发生形变。如零件体积较小易丢失，可迅速清洗后，以布或塑料袋装好，以防丢失及脏污。

2.2使用清洗剂主要注意事项

主要应该根据用途及零件的实际情况，选用适当的清洗剂，用途最广泛的清洗剂是煤油。

2.2.1在对零部件进行清洗前，要先云油垢再清洗。清洗零部件时，宜根据其精度要求，选用合适的擦洗用品，如棉纱、白布或是泡沫塑料等。对于存在锈蚀的零部件，要先除锈再清洗。对滚动轴承，切不可使用棉纱，以防其进入到轴承内。

2.2.2严格控制清洗用煤油及溶剂的使用温度。零部件经蒸汽及压缩空气吹洗后，要先去除水分并涂沫润滑油（脂），以免零部件发生锈蚀；如煤油应低于65℃，且不可直接用火焰加热存放煤油的容器；机油、变送器油温度应低于120℃；采用碱液清洗时，水温应控制在60～90℃的范围之内。；

2.2.3不同材质零部件应该分开清洗，如零部件采用碱液清洗，应在清洗后及时用清水冲洗净，吹干水分后抹油防锈。

2.2.4严禁使用酒精清洗橡胶类制品，如各种密封圈，否则会可能因此发胀变形。对于零部件上涂的各种防锈漆，应该使用脱漆剂或稀释剂进行清洗。

3.其他常用的主要修理方法

3.1对较大零部件在局部位置存在缺陷情况，可采用相同材料在该部位上进行堆焊。要注意的是必须超过磨损厚度，并采用机械加工方法加以逐步去除，直至达到理想尺寸。

3.2对于需修复的零部件出现表面损坏时，应将其表面去除部分，再使用相同的材料精密加工，使其成为与被去除部分相同的套，采取过盈式或过渡式配合的方式，实现与被修复的零部件密切配合，随后配钻出螺孔，在零件本体上用螺钉把套固定。

3.3要做好键及键槽的修复。主要可以采用以下几种方法：1、更新键；2、增加轮壳槽宽度及长度；3、增加一个键，两键相隔1800；4、在键槽发生磨损时，应先修整完善键槽形状并据此配以相应的键。

4 结束语

总之，对于化工机械常见的各类问题，我们应该掌握常见的技术和关键的技术，真正做到找准病因，找准方法，规范实施，才能真正达到预期目标。

参考文献：

[1]范志勇.化工连续工艺装置连锁效应探析[J].中国石油和化工标准与质量.2011（07）.

[2]姜靖.化工行业急需攻关40项关键技术[N].科技日报.2008.

[3]中化化工科学技术研究总院.李菁朴.一个样本—化工行业中小企业技术支撑平台[N].中国高新技术产业导报.2009.

（作者单位：黑龙江北大荒浩良河化肥有限公司）