【摘 要】长输油管道与常规输油管道的焊接施工存在一定的差异，其对于焊口质量以及材质、施工技术都具有较高的要求，所以长输油管道焊接施工质量控制的方法途径也是行业普遍关心的问题。本文首先介绍了长输油管道焊接施工的特征，其次对长输油管道焊接施工常见问题进行了探讨，并在最后对长输油管道焊接施工质量控制的优化策略进行了解析，希望可以有效提升管道焊接水平，确保适应压力管道的使用条件。

【关键词】长输油管道；焊接施工；质量控制

引言

长输油管道焊接施工属于管道施工中最为关键的环节之一，整个管道的建设水平往往与焊接质量具有密切的关系。为了进一步探讨长输油管道焊接施工质量控制的优化策略，现就长输油管道焊接施工的基本特征介绍如下。

1 长输原油管道焊接施工的特征

1.1 焊接施工难度高

长输油管道焊接施工相较于常规管道而言具有焊接施工难度高的特征。这是由于长输油管道本身具有跨越的区域大、传输距离长的特征，所以在实际的使用过程中也会遇到各种外部环境的影响，在一些特殊区域一旦出现管道泄漏的问题，维修养护的难度很大，所以必须在焊接施工的环节做好质量的监控管理，避免出现后期的养护成本过高的情况，否则将严重影响经济效益，同时也会带来一些生态环境方面的风险与问题。

1.2 材料与焊材控制要求高

材料、焊材的控制要求较高是长输油管道焊接施工中另外一个主要的特征。从客观上来看，长输油管道跨越许多不同类型的地质构造与条件，同时需要在地下进行施工，所以材料很容易受到环境的影响。一般来说材料选择为钢材，在自然环境的影响与作用下，很可能会出现氧化、腐蚀等问题，需要采取必要的技术手段来避免类似问题的发生。比如说采用布包裹的方式可以有效降低暴露在空气中的时间，可以延长设备的使用年限。

3.对于人员技术水平要求高

在施工过程中可能会由于工作的原因而提升对于人员技术要求。在常规的管道焊接中，人员的技术水平达到一定的标准值即可开始作业，但是长输油管道的施工涉及到多个利益主体，同时具有投资成本高、后期收益大的特征，必须在施工环节予以严格把控，所以应该通过人员技术门槛控制等方式来提升焊接处理水平，否则可能会影响技术质量。

2 长输原油管道焊接施工常见问题

2.1 人员队伍建设水平不高

随着我国长输油管道施工规模与建设需要的不断增加，我国的焊接人员特别是高水平焊接人员的水平不足的问题逐渐体现了出来。由于存在供不应求的情况，所以许多长输油管道焊接施工中都出现了不符合焊接技术要求与标准的人员进入到队伍当中的情况，不但影响了组织纪律，同时也在很大程度上影响了人员队伍的建设水平以及技术实施的稳定性。

2.2 作业流动性较强

长输油管道焊接施工需要根据管道的设计路线进行施工，需要跨越各种地理环境，需要面对不同的人文、自然地质条件以及环境，这本身对于技术人员而言就属于一种挑战，可能会影响焊接稳定性。

2.3 管道材料问题

管道的材料选购以及应用也是一个重要的影响因素，管理不力会出现腐蚀以及损坏。

3 长输原油管道焊接施工质量控制的策略

3.1 人员队伍建设优化策略

在长输油管道焊接施工过程中，人员队伍的建设是实现质量控制的关键环节。作为生产的第一要素，在焊接质量控制中，必须要要求所有参与者都必须通过操作技能的考试并获得监督管理部门颁发的合格证书。在有效期内才能够从事相应的焊接工作。作为施工企业，需要与焊工签订劳动合同，杜绝出现无证人员参与工作的情况。在组织内部需要确保围绕焊接质量开展各项工作，提升人员的工作积极性与岗位责任意识。除此之外，还需要重点把握好质检员这个点，通过及时发现问题、给与纠正等方式来实现反馈质量信息的管理，以此来避免出现不合格的焊接问题。

3.2 焊接设备与仪器检验

在长输油管道焊接施工过程中会涉及到多种焊接设备与检验仪器，需要分门别类的归置好不同的设备，在使用时要确保不同的设备能够处于最佳的工作状态。焊接中使用的设备有自动焊机、手动焊机、烘干设备以及氩弧焊机等等，而其他的设备则主要包括检验使用的仪器设备以及各种不同类型的工具，需要通过周期检验的方式来进行优化，比如说电流表、风速仪、电压表以及红外测温仪等等都属于这个范畴。

3.3 材料与焊材控制

材料与焊材控制也是长输油管道焊接施工质量控制的一个重要环节。一般来说，采购的材料包括有钢管、焊件、阀门以及其他类型的压力感到的元器件，这些材料在采购过程中需要厂家提供生存的资质、焊材的标记需要完整、清洗，同时证书要内容齐全，符合标准化要求，同时还要配备质量证明书，严禁出现质量不符合设计标准与规定的情况。在压力管道的原材料的采购工作完成后，还需要采购一些辅助的材料进行安全、防腐控制，比如说牺牲阳极阴极保护材料以及防腐的补充材料等等，这些都需要经过检验合格并经过工程师验证后才能够准许使用。在材料的验证过程中还可以设置停点，通过控制未经过验证的压力管道元件禁止入内等方式来进行劣质材料的隔离，从而提升材料管理的针对性、完备性。

3.4 焊接检验与返修控制

在长输油管道焊接施工过程中，焊接工艺的评定主要包括施工措施方案以及焊接作业的方案，整个过程需要遵从法律文件与技术规定，焊接工艺的评定的内容以及数量都需要结合管道线路以及壁厚的条件来进行处理。在焊接作业过程中，还可以借助于焊接工艺评定标准制定的方式来进行文件控制，提升焊接检验的科学性。在进行焊前的焊接检验时，检验员需要对表面状况、钝边以及错边量等数据进行核查，不同的焊缝处理完成后需要将飞溅、熔渣等肉眼可见的缺陷进行处理，随后经过自检并合格才能够予以通过。在焊接质检员进行外观检查后，还需要经过无损检测的方法进行进一步的内部探伤，结合外观的比例进行全面检测，确保整个焊口的质量安全性与技术稳定性。

在焊缝的同一部位进行返修时，要做好返修次数的控制，对于返修的缺陷进行工艺分析并经过工程师审批后才能够通过。在返修后依然需要通过外观检测配合无损检测的方式来确定焊缝质量，达到质量标准后才可以投入使用。

总结

综上所述，长输油管道焊接施工具有施工现场环境复杂、焊缝数量多以及作业流动性强的特征，再加上整个过程中还会受到各种外界因素的影响与限制，所以导致质量控制与管理工作经常得不到有效的落实。为了提升长输油管道焊接施工质量控制水平。除了做好人员队伍的建设之外，还需要做好设备仪器的检验、完善材料焊材的控制，并做好焊接检验与返修控制等环节，从而为提升管道的安全管理级别，确保技术适应性创造条件。

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（作者单位：加格达奇输油气分公司）